成品磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定，重者給用戶帶來無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。
有的磚廠投產(chǎn)多年一直受成品磚裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準(zhǔn)裂紋的成因，無法對(duì)癥下藥，所以問題也得不到根治。
成品磚裂紋按生產(chǎn)工序劃分，主要有四大成因：1、原料原因造成的產(chǎn)品裂紋；2、成型原因造成的產(chǎn)品裂紋；3、干燥原因造成的產(chǎn)品裂紋；4、焙燒原因造成的產(chǎn)品裂紋；下面逐項(xiàng)剖析。
1、 原料原因造成的產(chǎn)品裂紋
1.1、 原料本身特性造成的產(chǎn)品裂紋
1.1.1、 干燥敏感性系數(shù)過高
干燥敏感性系數(shù)可用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時(shí)，裂紋幾乎不可避免；當(dāng)干敏系數(shù)小于1時(shí)，產(chǎn)品一般不不易發(fā)生裂紋。同樣地干敏系數(shù)，自然干燥不容易產(chǎn)生裂紋，而人工干燥卻很難控制。主要原因是人工干燥時(shí)間短，自然干燥時(shí)間長(zhǎng)。所以，有些磚廠自然干燥很正常，而改為人工干燥后裂紋卻難以控制。
這種類型的裂紋在一些粘土磚廠和一些粘土摻量高的磚廠最為常見。
防治措施：1、建廠前必須事先對(duì)準(zhǔn)備使用的原料進(jìn)行化驗(yàn)，慎用干敏系數(shù)高的原料；2、適量摻加瘠化劑，爐渣、煤矸石、粉煤灰、鐵礦渣等都是很好的瘠化劑。
1.1.2、 塑性太差
原料塑性太差會(huì)造成成型困難，成型時(shí)裂紋嚴(yán)重，即便勉強(qiáng)成型，因坯體質(zhì)量差、機(jī)械強(qiáng)度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。
防治措施：1、砂性粘土可摻加增塑劑，如膨潤(rùn)土、高塑性粘土、造紙黑液等；2、可降低煤矸石、頁巖等的粒度來增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。
1.1.3、 泥料的顆粒級(jí)配不合理
所謂顆粒級(jí)配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細(xì)粉料、填充性顆粒、粗骨料。細(xì)粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35%-50%；填充性顆粒應(yīng)占20%-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0%-30%，不做粗骨料飾紋時(shí)可不用。
我們生產(chǎn)內(nèi)墻磚時(shí)一般只要求前兩種顆粒的比例，若這一比例失調(diào)，生產(chǎn)出的磚可能會(huì)產(chǎn)生裂紋。使用河、湖淤泥時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題。
防止措施：使用兩種以上的原料，調(diào)整粒徑組成，確保顆粒級(jí)配合理。
1.2管理原因造成的產(chǎn)品裂紋
1.2.2、生產(chǎn)工藝不合理
兩種或兩種以上的原料用來造磚時(shí)，如果摻混不均勻會(huì)造成產(chǎn)品的裂紋。因?yàn)閮煞N原料的干燥和焙燒收縮不可能一樣，很容易形成內(nèi)應(yīng)力，干燥和焙燒后產(chǎn)生裂紋就不可避免。
繁殖措施：改進(jìn)工藝，設(shè)法摻混均勻，最好在進(jìn)破碎機(jī)之前按比例摻混好，這樣在通過破碎機(jī)、篩分、攪拌三道工序摻混后，原料的摻混效果會(huì)更佳。兩種以上的而原料單獨(dú)破碎、篩分，再到攪拌機(jī)后摻混，很難達(dá)到理想的效果。而且原料的質(zhì)量密度差別越大，其摻混效果越差，產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的可能性就越大。
1.2.2、陳化條件不充分
陳化條件不充分即陳化效果不好，也會(huì)造成產(chǎn)品的裂紋。
陳化，也叫悶料困存，目的是使水分充分滲透、泥料疏解、松散勻化。陳化必須具備四個(gè)條件：粒度、水分、時(shí)間、溫度，這四個(gè)條件缺一不可。粒度越小，陳化效果會(huì)越好；進(jìn)陳化庫時(shí)的原料水分已達(dá)到成型水分為最佳；時(shí)間必須保證72小時(shí)以上；陳華庫環(huán)境溫度也應(yīng)該盡量保持在10℃以上。
我們?cè)谏a(chǎn)中都有這樣的經(jīng)驗(yàn)：停產(chǎn)檢修前存下的泥料，下次再生產(chǎn)時(shí)特別好用，這是因?yàn)殛惢瘯r(shí)間延長(zhǎng)的原因；同樣的泥料，夏天比冬天好用，這是因?yàn)橄募練鉁乇榷靖叩脑颉?/div>
2、 成型原因造成的產(chǎn)品裂紋
2.1.設(shè)備原因
2.1.1設(shè)備本身缺陷
由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成產(chǎn)品裂紋，如攪拌機(jī)設(shè)計(jì)或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強(qiáng)度不夠、攪拌時(shí)間短等。比如：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。
擠出機(jī)絞龍、機(jī)頭、機(jī)口等如設(shè)計(jì)不合理或加工不合格也會(huì)造成產(chǎn)品的裂紋。
2.1.2模具不合格
生產(chǎn)空心磚時(shí)由于模具不合格會(huì)造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會(huì)顯現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)直接影響成型。
防治措施：選購合格的模具。空心磚的模具最好不要自己加工。個(gè)別磚廠為圖省錢，自己加工空心磚模具，看似省錢，其實(shí)得不償失。因?yàn)樽约杭庸さ哪＞哌\(yùn)行阻力大、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、磚坯廢品率高、產(chǎn)量低，綜合算起來還是買專業(yè)制造廠家的模具省錢。
2.2真空度太低
根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，成型前泥料中空氣的含量一般10%-12%，成型時(shí)要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因?yàn)椴豢赡苓_(dá)到絕對(duì)的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實(shí)驗(yàn)證明：真空度在50%-85%時(shí)磚坯最容易分層，而且真空度低的磚坯密實(shí)度差，這樣的磚坯干燥過程最容易產(chǎn)生裂紋。
生產(chǎn)過程中真空度應(yīng)該越高越好，目前國(guó)外設(shè)備的真空度已經(jīng)達(dá)到了96%-98%。真空度越高，磚坯密實(shí)度越好，機(jī)械強(qiáng)度越高，抵抗裂紋的能力也就越強(qiáng)。
有的專家說，真空度不能太高了，太高了影響干燥，實(shí)際上這是不切實(shí)際的。這種說法和“原料不是越細(xì)越好”的觀點(diǎn)是出于一個(gè)理由，那就是：過分密實(shí)的坯體，原料顆粒會(huì)堵塞水分子的通道，造成干燥困難。
當(dāng)然，泥料粒度越小，其比表面積越大，和水結(jié)合的能力越強(qiáng)，成型含水率越高，干燥難度會(huì)有所增加。
防治措施：合理選擇真空泵，加強(qiáng)管理，防止擠出機(jī)漏氣，確保真空度在85%以上。
2.3潤(rùn)滑不正常
擠出機(jī)機(jī)口處的潤(rùn)滑非常重要，潤(rùn)滑不好會(huì)使泥流速度不一致，造成磚坯裂紋。生產(chǎn)空心磚時(shí)尤為明顯。
