礦山石頭石料進(jìn)行破碎作業(yè)日常生產(chǎn)中，物料的破碎是不可缺少的工藝過程。我們用到*多的破碎機(jī)有：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。現(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎設(shè)備眾多，選擇一個(gè)合適的破碎設(shè)備，不但能夠降低破碎時(shí)間，減少物料浪費(fèi)，而且，對(duì)于破碎設(shè)備的耗損也有一定幫助。
破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題，但在選擇破碎設(shè)備時(shí)，先了解下以下幾項(xiàng)破碎機(jī)原理。
破碎的五種基本原理：
擠壓破碎：物料主要通過兩個(gè)工作面之間緩慢增大的壓力作用而達(dá)到破碎效果。
劈裂破碎：該類設(shè)備主要通過用一個(gè)尖棱和一個(gè)帶有尖棱的工作表面對(duì)礦石進(jìn)行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。
折斷破碎：大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。
研磨破碎：礦石與運(yùn)動(dòng)的工作面之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而受到一定的壓力和剪切作用，當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，礦石就會(huì)被粉碎。
沖擊破碎：物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相對(duì)較少。
不同破碎設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
破碎機(jī)的進(jìn)出料粒度
進(jìn)出料粒度用來判斷所需破碎設(shè)備的型號(hào)和破碎級(jí)別。
如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦*大塊與給礦寬度的比值較大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦*大塊與給礦寬度的比值較小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。
施工現(xiàn)場(chǎng)
施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。
破碎機(jī)的產(chǎn)量
產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo)，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會(huì)增加。
根據(jù)以上幾項(xiàng)，選擇破碎機(jī)的型號(hào)就不會(huì)迷茫了。
